用于真空环境中的密封件,则要求胶料具有---的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的密封件则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小,其他性能变化不大。总之,配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。从o型密封圈的技术要求和应用情况看,丁晴胶的耗胶量大,其次是氟橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶,乙丙橡胶的用量相对较少。
常用的增塑剂有---二---二丁酯和癸二胶二辛脂,对于耐热性能要求较高的密封制品,生产上采用磷酸三jia---酯作为增塑剂效果较好,采用多功能的齐聚酯类则---。近年来随者配合技术的发展,在ding腈橡胶配方中已趋于选择低硫体系,非标防尘密封圈供应商,这种体系耐老化好,变形小,低温性也较惯用的硫huang---体系好,但易焦烧,贮存期短,易喷霜。在采用gao效---体系中是用给硫体(或载硫体)加促进剂组成,非标防尘密封圈定做,因为此体系中---胶的交联键90%以上是热稳定性好的单硫键和双硫键,因此具有焦烧时间长、不喷霜的优点。若ding腈橡胶采用dm2份、tt2份、dtdm2份的---体系---,其制品的耐热可达150℃。
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选择油封的材料时,必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,在选择油封材料时---注意。普通油封的使用压力一般不超过0。05mpa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。在同一直径条件下,不同材料制造的油封,适应轴面旋转线速度的能力不同。油封使用的线速度范围一般小于15m/s。油封的工作范围与油封使用的材料有关:亚力克橡胶(acm)-30~180℃,氟橡胶(fpm)-25~300℃。
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